| 1.方坯连铸质量与结晶器铜管的使用 连铸坯的质量与浇注工艺、浇注钢种、断面尺寸和形状、设备情况、操作条件等有密切关系。连铸坯在凝固过程中受到冷却、弯曲、拉矫等，使铸坯经受温度应力和机械应力的作用，很容易产生各种裂纹缺陷，甚至可能造成漏钢事故或废品。另外，由于设备设计不合理或操作不当，也会造成铸坯缺陷。 连铸坯表面裂纹缺陷按裂纹方向及所处位置，可以分为表面和角部纵裂纹、表面和角部横裂纹；在同样的条件下，裂纹敏感性钢种更容易产生漏钢。钢水温度过高或拉速过快是造成纵裂漏钢的主要原因。由表面裂纹引起的漏钢是影响生产的主要问题。 方坯连铸上常见的连铸坯缺陷，例如：脱方、角裂、纵裂、粘钢、抖动等，其中造成连铸坯表面缺陷和漏钢原因，一般来说绝大部分（80%以上）是在结晶器内产生的。从生产实践看，防止纵裂或漏钢的重点应放在结晶器和二冷系统上，保证结晶器有足够强度的均匀冷却。 菱形变形又称为脱方，是方坯所特有的一种形状缺陷。脱方是由于结晶器变形、锥度或圆角设计不适当、结晶器内冷却和坯壳厚度生长不均匀，引起坯壳不均匀收缩造成的。 在生产实践中，引起结晶器铜管内冷却不均匀的因素较多，如结晶器变形、内表面光滑程度、锥度或圆角的选择、冷却水缝的均匀度、保护渣的选用、足辊的调节等都会造成结晶器冷却不均匀。注流不对中也会影响坯壳厚度均匀性。 在设备方面，减轻和防止纵裂的主要办法是设计合理的结晶器形状和冷却水分布，减少坯壳内外温差引起的热应力；正确安装结晶器，不要使处于歪扭状态；在使用过程中，对结晶器要进行定期检查，发现结晶器变形量超过规定数值时，应及时更换。 方坯连铸的突出特点是生产过程中可以控制的因素多，但主要在工艺操作（包括钢水质量和冷却水）、连铸设备和保护渣三个方面，因此可以采取某些保证质量的有效措施以取得改善连铸坯质量的效果。 2 结晶器的使用和维护 由于各钢铁厂之间工艺装备、设备状况、生产操作和管理水平等差别较大，加上结晶器使用标准各不相同，就会造成同规格、同质量的铜管产品，在不同用户的使用中有较大的差别。小方坯铜管单支过钢量一般在3000吨左右，最好的超过10000吨。例如：及时清掉铜管内在弯月面处的钢渣瘤和保护渣渣瘤，以防造成脱铬；避免因划伤铜管引起铬层开裂，可以延长铜管的使用寿命。 在结晶器的使用方面，用户一般是根据铸坯质量好坏、结晶器损伤程度、镀层磨损程度等来判断结晶器能否继续使用。首钢、包钢等企业采用在线检测结晶器锥度的方法，使连铸坯质量和结晶器寿命得到了较好的控制。 综上所述，如何发挥连铸结晶器在生产中的作用，应该加强以下工作：在现有基础上，有必要进一步细化和规范结晶器铜管的设计、验收标准；改进结晶器铜管制造工艺；根据生产条件，合理选择结晶器铜管的锥度、内腔曲线、壁厚等参数要求；优化结晶器的结构，提高结晶器密封橡胶的材质性能；加强连铸结晶器的维护、保养和合理使用，以延长其使用寿命。 随着我国钢铁生产和连铸技术的迅猛发展，在结晶器等连铸设备的开发制造方面的要不断进步，以适应连铸事业的发展的需要。 |
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