| 坯料——加热——1200吨压力机挤压——500T压力机拉伸——车削——退火——500T压力及拉伸——锯切成品 采用磷脱氧铜（TP2）或银铜（TAg0.1P）为原料，将坯料加热至850~900摄氏度时，此时TP2磷分子和氧分子结构发生变化。再保温一段时间，是活跃分子结构达到稳定状态。将坯料置于1200吨立式压力机模具中进行反挤成型，置入X摄氏度水中冷却，当铜管表面硬度打到HB=50，在进入50吨立式压机模具中进行冷状态拉伸，经过拉伸变型的铜管内腔表面硬度可达到HB=95，外表面硬度可达到HB=105。将铜管再次置于箱式电炉内对铜管进行退货，使通关材质整体达到HB=50，并使之打到最佳的变形特征和屈服强度。之后在置入500吨立式压机中拉伸至半成品状态，再次调质退火后进入315吨或630吨卧式压机中将铜管变型为方管后，根据要求使用抛物线锥度的芯棒靠模拉制成品，最后锯切、抛光、表面处理成品完工。 由于此热变工艺充分考虑了TP2磷脱氧铜的热变型参数，经过调质及变形量的逐步拉伸，材质的硬度及热变形系数产生了质的变化。经过此热加工挤压拉伸工艺成型的结晶器铜管在高热流负荷下抗热变型量小，铜管的高温考拉强度、在结晶温度和屈服强度大大提高，且导热性能大大改善，减小了热膨胀系数，几大的延长了铜管的使用寿命，同时，因为铜管的热变形量减小，连铸机产生的铸坯质量有了几大的改观，为各炼钢企业带来可观的效益。同时结束了钻石锥度高效结晶器铜管及毛坯管依赖进口的局面，填补了国内空白。 |
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