新的连铸结晶器铜管设备从购买回来到投入正常使用，需要一个较慢的过渡磨合期。不仅保证工程机械正常运转，下降故障率，也延长其使用寿命。

　　但目前，多数用户由于缺少冲击式破碎机的使用常识或是由于工期紧，或是想尽快获得收益，忽视在磨合期内应注意的细小部分。甚至有的用户抱着厂家有包修期，机器坏了就该厂家负责维修的心态，完全不当回事。

　　于是机器在磨合期内就长时光超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生。这不仅影响了机器的正常应用，缩短了机器的使用寿命，而且还由于机器破坏，影响了工程进度。因此，对冲击式破碎机的磨合期的使用与保养应做为重要的环节。

　　高磨损是普遍的现象

　　由于新机器零部件加工、装配和调剂等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状态不均。机器在运行进程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，持续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。

　　因此，磨合期内轻易造成零部件（特殊是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，假如超负荷作业，则可能导致零部件的加速破坏，频繁的发生早期故障。

　　发生渗漏原因

　　由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会呈现渗漏现象；部分铸造、加工等缺点，在装配调试时难以发明，但由于作业进程中的振动、冲击作用，这种缺点就被裸露出来，表示为漏（渗）油（水）。因此，磨合期轻易涌现渗漏现象。

　　产生松动的原因分析新加工装配的零部件，存在着几何外形和配合尺寸的偏差，在应用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，轻易使本来紧固的零部件发生松动。

　　润滑不好开展

　　新配件之间的间隙小，并且由于安装的问题，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）在摩擦表面难以形成均匀的膜，以降低磨损。从而降低了润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

　　操作失误呈频繁化

　　由于对机器的构造、性能的了解的不够（特殊是新的操作者），容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。