| (1)优化三台方坯结晶器铜管内腔尺寸,将倒锥度减少0.05mm,提高前期浇注液位高度,使液位处于接受器灵敏度较高的区域,提高自动控制的能力,减少高拉速下液位大幅度波动。 (2)优化仪表控制参数,主要是增加三个控制参数处理信号,减少拉速高,液面波动大和“翻腾”产生的虚假信号对正常浇注的影响。 (3)安装铯源时采取合理的安装方法,提高结晶器中上部信号的强度以及灵敏度,满足敞开和保护两种浇注工艺需要。 应用效果和经济效益此系统应用不但减轻了工人的劳动强度,而且产生以下效果: (1)提高铸坯质量。连铸坯表面平整光洁,表面无肉眼可见夹渣物,无凹坑和微裂纹。对连铸坯低倍组织酸浸检验,内部质量改善,内部夹杂级别降低0.5~1级。 (2)液面稳定,拉速平稳,铸坯出结晶器后,坯壳均匀.且有足够的强度,减少了漏钢事故。结晶器铜管液面自动控制系统投用前后方坯各月漏钢率明显降低。 |
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